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床身铸件在铸造过程中所产生的问题

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床身铸件在铸造过程中所产生的问题

时下,我国床身铸件业发展快速,在发展的同时所产生的问题是值得思考和面对的。

1、金属床身铸件产生针孔现象
预防床身铸件产生针孔的措施:严禁使用被污染的铸造铝合金材料、沾有有机化合物及被严重氧化腐蚀的材料;控制熔炼工艺,加强除气精炼;控制金属型涂料厚度,过厚易产生针孔;模具温度不宜太高,对床身铸件厚壁部位采用激冷措施,如镶铜块或浇水等;采用砂型时严格控制水分,尽量用干芯。
2、金属型床身铸件常出现气孔现象
预防气孔产生的措施:修改不合理的浇冒口系统,使液流平稳,避免气体卷入;模具与型芯应预先预热,后上涂料,结束后必须要烘透方可使用;设计模具与型芯应考虑足够的排气措施。
3、金属型床身铸件常出现氧化夹渣现象
预防氧化夹渣的措施:严格控制熔炼工艺,快速熔炼,减少氧化,除渣彻底;Al-Mg合金必须在覆盖剂下熔炼;熔炉、工具要清洁,不得有氧化物,并应预热,涂料涂后应烘干使用;设计的浇注系统必须有稳流、缓冲、撇渣能力;采用倾斜浇注系统,使液流稳定,不产生二次氧化;选用的涂料粘附力要强,浇注过程中不产生剥落而进入铸件中形成夹渣。
4、金属型床身铸件常出现热裂现象
预防床身铸件产生热裂的措施:实际浇注系统时应避免局部过热,减少内应力;模具及型芯斜度必须保证在2°以上,浇冒口一经凝固即可抽芯开模,必要时可用砂芯代替金属型芯;控制涂料厚度,使床身铸件各部分冷却速度一致;根据铸件厚薄情况选择适当的模温;细化合金组织,提高热裂能力;改进铸件结构,消除尖角及壁厚突变,减少热裂倾向。
5、金属型床身铸件常出现疏松现象
预防产生疏松的措施:合理冒口设置,保证其凝固,且有补缩能力;适当调低金属型模具工作温度;控制涂层厚度,厚壁处减薄;调整金属型各部位冷却速度,使床身铸件厚壁处有较大的激冷能力;适当降低金属浇注温度。
①床身铸件的设计工艺性。进行设计时,除了要根据工作条件和金属材料性能来确定机床铸件几何形状、尺寸大小外,还必须从铸造工艺特性的角度来考虑设计的合理性,即明显的尺寸效应和凝固、收缩、应力等问题,以避免或减少铸件的成分偏析、变形、开裂等缺陷的产生。
②合理的铸造工艺。即根据床身铸件结构、重量和尺寸大小,铸造特性和生产条件,选择合适的分型面和造型、造芯方法,合理设置铸造筋、冷铁、冒口和浇注系统等。以保证获得优质床身铸件。
③铸造用原材料的质量。金属炉料、耐火材料、燃料、熔剂、变质剂以及铸造砂、型砂粘结剂、涂料等材料的质量不合标准,会使铸件产生气孔、小孔、夹渣、粘砂等缺陷,影响铸件外观质量和内部质量,严重时会使铸件报废。
④工艺操作,要制定合理的工艺操作规程,提高工人的技术水平,使工艺规程得到正确实施。
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